电动机是企业生产中使用***广泛的动力设备，其可靠性直接影响生产正常进行，尤其是电动机的轴承故障在设备运行中占有很大的比例。作为电动机的易损件轴承需要及时按要求进行更换，如不能准确判断轴承异常振动噪声的原因，这会给电动机运行带来较大隐患，***终造成电动机无法正常运转，给企业生产带来巨大的损失。以下是电动机轴承异常形成的原因：

　　1、轴承的配合及装配

　　轴承的内外圈与电动机轴及轴承室配合精度至关重要。轴承在装入电动机后，因轴承内外圈与轴及轴承室有一定配合公差，使轴承产生径向变形，引起游隙减小，故运行时另有一个工作游隙值，实验研究表明：当工作游隙为10Um左右时，对噪声来说是***佳值。过大会使振动加大，过小则使噪声更大。工作游隙与原始游隙的差值主要与轴承内外圈、轴及轴承室的加工精度有关，如果配合选择的过紧，加工精度过低，致使大部分轴承工作游隙偏小，甚至造成无间隙运行，导致轴承产生噪声。轴承装配时由于不按轴承装配工艺要求进行，野蛮装配，而造成的轴承损伤，也会引起轴承异常振动噪声。

　　2、轴承的质量

　　轴承异常振动噪声可能出自轴承本身。轴承本身的质量也对异常振动噪声的大小起决定作用。轴承有先天性的品质缺陷，如轴承滚珠的加工精度差，表面有划痕碰伤，内外轴承套的圆度、波度、粗糙度较差，保持架加工精度及定位精度不***，与滚柱或滚珠间的窜动较大等。也有轴承购进后，由于保存或安装过程中形成的品质性缺陷，如锈蚀、碰伤、划伤等。这些因素均是形成异常振动噪声的重要因素。通过机械故障听诊器能快速辨别轴承异常振动，将电动机轴承异常扼杀在摇篮里。

　　3、轴承的润滑

　　良好的润滑是保证轴承正常运行维持低振动噪声的基本条件。在正常润滑情况下，滚动体与滚动道之间会被一层润滑油膜隔开，这层油膜起到减少金属与金属间的摩擦、吸振延缓作用。一旦油膜因外界因素而失效或消失，或油膜厚度不足均会产生刚性体之间的接触、碰撞，***终出现异常振动噪声，多数中小型电动机一般采用锂基润滑脂，润滑脂的稠度大小也会影响轴承异常振动噪声。对于轴承润滑的问题，亚泰光电建议您实施油液监测。

　　4、轴承的清洁度

　　轴承在污染的条件下工作，很容易让杂质和微粒进入。当这些污染微粒被滚动体碾压后，会产生振动。杂质内不同的成分、微粒的数量和大小会导致振动水平有所不同，频率也没有固定的模式，同样可能会产生令人烦扰的噪声。

　　为了电动机更好的使用，更***效的运转，请注意电动机轴承形成的原因。