设备状态监测和毛病诊断技术，简单地说是经过一些技术手腕，对设备的振动、噪声、电流、温度、油质等停止监测和技术剖析，控制设备的运转状态，判别设备将来的开展趋向，诊断毛病发作的部位及毛病的缘由，进而详细指导维修工作。

　　经过采用设备毛病诊断技术，理解和控制设备在线运用的状态，分离设备的运转历史，对设备可能要发作的或曾经发作的毛病停止预告、剖析、判别，肯定毛病性质、类别、水平、缘由、部位，指出毛病发作和开展的趋向及结果，提出控制毛病继续开展的措施，并采取调整、维修、管理的对策消弭毛病，***终使设备恢复正常状态。其中设备的振动监测的主要办法是：轴承毛病检测仪、现场动均衡仪、振动剖析仪、便携式测振仪。

　　目前，设备状态监测和毛病诊断技术，是设备管理与维修管理必不可少的手腕。特别是在市场竞争日益剧烈的今天，设备维修本钱的控制和降低是企业***可发掘的潜力之一。因而，应用状态监测与毛病诊断技术，用预知维修取代传统的事后维修和定期维修是历史的必然。

　　1.置办仪器，逐渐进步监测手腕。

　　2.突出重点、落实监测方案。为了使设备状态监测工作进一步标准化、制度化，乙烯厂对设备状态监测数据实行计算机管理，做到对采集回来的数据信息停止存储，并作为设备技术档案的一局部。同时标准了测点管理，定设备、定部位、定仪器、定周期对设备停止常规监测，及时控制设备运转状态，有利于停止设备实践运转情况的技术评价。对状态良好的设备，做到一周一次监测。而对状态异常的设备，增加丈量的频次，以便查明缘由。

　　3.增强培训，不时进步监测程度。设备状态监测工作的提***、深化和进步，关键在人员的素质。乙烯厂十分注重状态监测技术人员的培训工作，采用厂内办班、厂外培训、技术交流和参观学习等方式，不时进步监测人员的素质和业务程度。

　　4.设备监测系统网络化。设备监测系统网络化是新形势下设备管理的请求，经过树立完善的设备监测系统网络化形式，使各级设备管理人员对设备监测数据及资源完成共享，鼎力推行设备状态监测与毛病诊断技术，让设备状态监测及预知维修管理理念深化到每一个设备管理人员，从而改动设备管理人员传统的设备管理方式，进而确保设备长周期平安运转，为企业增创效益。

　　5.树立机构、落实义务。为便于组织管理，成立了以设备副厂长为组长、各车间设备副主任、各***技术人员为成员的设备状态监测应用小组，担任组织、谐和并指导全厂状态监测工作。同时，制定了《设备状态监测管理制度》，对状态监测的办法、请求等作了详细规则。