一、轴承加工和装配不良的机械振动与轴承内孔配合的轴颈和轴肩台加工不良或轴颈弯曲等原因,造成轴承内圈装配后与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,其振动特征为:

　　(1)振动幅值以轴向为***大;

　　(2)振动频率与旋转频率相同。

　　二、滚动体非线性伴生振动在转子不平衡力和上述内圈轴向力的激励下,容易发生在冬季(与轴承的油膜有关)。当润滑不良时就会出现非线性弹簧的特性而振动,其主要特征为:

　　(1)振动频率为主轴旋转频率的整数倍(fr、2fr、3fr…mfr)或分数倍(fr、frΠ2、frΠ3…frΠm);

　　(2)振动是轴向的;

　　(3)振动值与转速大小相关;

　　(4)这种振动多半发生在深槽球轴承上,在自动调心型和滚子轴承上很少出现。

　　三、滚动轴承表面损坏的振动特征由于滚动轴承的制造质量或润滑条件(油质、油温、粘度、杂质、水分)不良、负载过大、安装位置和方法不当、轴电流的侵扰、异物进入等原因,会出现磨损、锈蚀、碎裂、点蚀、表层剥落、胶合等故障。加工和装配的误差以及滚动轴承的自身结构都会引发振动。每种规格的轴承都有其一定的特征频率,其特征频率可以用滚动元件的有关几何尺寸进行计算。这种振动属于周期性脉冲引起的强迫振动,因为每通过一个表面剥落点就产生一次冲击振动,所以被称为通过频率振动。