振动测振仪测振仪

　　振动测振仪，是一款能测量振动和温度的袖珍型仪器，配有加速度传感器和温度传感器。平时我们基本上只用到它的测振功能，而测振动又分为位移、速度和加速度三个参数。测振仪顶部有两个参数设置开关，左上角的用以选择***频(HI)、低频(LO)或温度，右上角的是用来选择位移、速度或加速度。使用测振仪测振前，***先要检查其参数是否设置正确，再检查探头是否连接完好。

　　根据测量的需要，在测量前分别拨动仪器顶部的两个波动开关，使仪器处于加速度、速度或位移的测量状态，然后再按下测量键进行测量。

　　测量加速度时，将开关置于加速度档，使显示屏指示单位箭头指向“m/s2” 同时根据实际需要拨动频率档使频率指示箭头指向“***频(HI)”或“低频(LO)档。

　　测量速度时，将开关置于速度档，指示单位箭头指向“mm/s”

　　测量位移时，将开关置于位移档，指示单位箭头指向“mm”

　　注：在进行速度或位移测量时，频率没影响，但应将开关拨至***频或低频任意一档。

　　测振幅、振动速度还是振动加速度?

　　振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。振动位移，一般用于低转速机械的振动评定;振动速度，一般用于中速转动机械的振动评定;振动加速度，一般用于***速转动机械的振动评定。工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量;加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。

　　振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。就概念而言,位移的测量能够直接反映轴承、固定螺栓和其它固定件上的应力状况。例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移,可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力，而这正是导致旋转设备故障的重要原因。加速度则反映设备内部各种力的综合作用。

　　对于简谐振动，三者均为正弦曲线，分别有90度、180度的相位差。速度峰值是位移峰值的2πf倍，加速度峰值又是速度峰值的2πf倍。当然要注意位移一般用的峰峰值，速度用有效值，加速度用峰值。还要注意现场测量的位移是轴和轴瓦的相对振动，速度和加速度测的是轴瓦的绝对振动。假设一个振动的速度一定，是5mm/s，大***可以自己算下如果是低频振动，其位移会很大，但加速度很小。***频振动位移则极小，加速度很大。所

　　以一般在低频区域都用位移，中频用速度，***频区域用加速度，但使用范围也有重叠。位移值体现的是设备在空间上的振动范围，因此取其峰峰值，速度的有效值和振动的能量是成比例的，其大小代表了振动能量的大小。加速度和力成正比，

　　一般用其峰值，其大小表示了振动中***大的冲击力，冲击力大设备更容易疲劳损坏，现在没有加速度的标准。

　　实际应用

　　现场应用上，对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是***好的测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为10~70Hz，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，其位移较大的设备，一般采用折衷的方法，即采用速度测量。对于***速度或***频设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很***的设备采用加速度测量是非常重要的手段。当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量***频加速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较：当***频值小于低频时，说明振动主要有低频引起的，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等;当***频值大于低频值4、5倍以上时，说明振动主要由***频引起的。可考虑引起***频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿面摩擦、撞击或有断齿等。

　　另外还需要了解传感器的工作原理及应用选择，提及一点，例如采用涡流传感器测量的位移和应用加速度传感器通过两次积分输出的位移所得到的东西是完全不一样的。涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动，加速度传感器测量轴承顶部的振动，然后转换成位移。如整个轴承振动的很厉害，轴与轴承的相对运动很小，涡流传感器就不能反应出这样的状态，而加速度传感器则可以。两种传感器测量两种不同的现象。理解了这些，你就能明白为什么许多有经验的工程师将涡流传感器和加速度传感器组合应用以便既可观察轴承相对于地面的振动，又能监测到轴相对于轴承的振动了。通过这样的方式能得到更完整的机器状态。