钢厂中的设备在***温、重载、低速、噪声等复杂工况的环境下运行，所以钢厂设备的故障诊断比一般的工况条件下要困难。振动信号检测并非在任何场合都很适用，钢厂中低速重载轴承系统中，轴承早期的微弱故障就会导致严重的生产事故，因此需要对早期故障进行有效的监测，而早期故障的振动信号会被周围相对幅度较大的、低频的环境噪声所淹没，从而无法有效检测出故障存在。

　　轧钢机械是轧钢厂中至关重要的机械设备，是一种大型的旋转机械。人们在长期的实践与观察中发现，轧钢机械在发生故障之前会有异常的振动表现出来。因此，为了及时发现轧钢机械的运行故障先兆，避免意外事故的发生，需要振动检测仪对轧钢机械的重点部位，如旋转轴、齿轮传动件、联轴器、滑动和滚动轴承等进行动态振动监测和故障诊断，以便准确地掌握故障发生的原因，从而更好地维护和检修轧钢机械设备，提***轧钢机械设备的使用率，确保轧钢机械安全、可靠运行。

　　振动检测仪对轧钢机械的振动监测

       由于轧钢机械在运行时其转速处于不恒定状态中，功率则在空载与满负荷周期间不断地波动，因而可能出现的故障类型也相对较多。因此检测设备、点检时间、点检方式及测点的选择对于故障诊断的正确性有着至关重要的作用。为了确保监测数据具有一定的可比性，在测定数据时需要遵循以下的原则进行操作：

      ***，每次测量机器的工况需保持一致，且所使用的测量仪器及测量方法都应保持一致。

      第二，每次需在同一点测点进行测量，这样不会由于激振源到测点的传递函数不同，而造成测量的结果存在很大的差距。

      第三，测量的参数应保持一致，通常而言，频率超过1000Hz的振动，其数据采集器的输出参数应以加速度为主，频率在100-1000Hz范围内的振动，其数据采集器的输出参数应以速度为主，而频率在10-100Hz范围内的振动，其数据采集器的输出参数应以位移为主。

　　在监测振动的过程中，轧钢机械的监测结果受测点的影响，因此在选择测点时应把握以下原则：
 
       ***，测点宜选择在信号反应相对敏感的部位，如机座，轴承座等部位。

       第二，测点宜选择在路线***短的振动信号传递的通道上，以避免中间传递介质的出现。
 
       第三，应强调测点的方向性，测点宜选在有利于多方位测量的位置上。通常情况下，振动监测的测点宜选择在水平X、垂直Y、轴向A 三个方向上进行测定，尤其对于一些频率较低的振动，更需要强调测点的方向性。第四，对于轧钢机械这样的大型机械设备，容易受传递函数的影响，因此在测振过程中还需进行多点检测。