目前200MW及以上的机组大都装设了轴系监控装置，对振动实施在线监控，给振动监测工作创造了良好的条件。其他中小型机组有的虽装有汽轮机振动传感器，但准确度较差，要靠携带型振动表定期测试核对，有的机组仅靠推带振动表定期测试记录。

　　对中小型机组的振动监测工作，一般都比较薄弱，不能坚持定期(每周、每10天等)测试或测试记录不全不完整等等，不利于有关振动规定的认真执行。因此，电厂应明确规定测试振动的周期，给汽机车间***人员和运行现场配备较***精密度的振动表，并建立***人员保存的和运行现场保存的振动测试登记簿，按规定周期测试并将测试结果记入登记簿。

　　测试中发现振动比上次测试结果增大时，***人员应及时向领导汇报，并分析振动增大原因，研究采取措施，必要时增加振动测试次数，以监测是否继续增大。运行中如发现机组振动异常时，应立即使用现场保管的振动表进行测试，如振动比上次测试结果增加了0.05mm时，应立即打闸停机。

　　如振动增加虽未达到0.05mm，但振动异常时听到机组有响声(如掉叶片等)，或机内声音异常时，也应停机进行检查。对一般的振动增大，也应向车间汇报，以便组织分析原因，采取措施。

　　结论

　　总之，机组振动测试结果是研究分析机组运行状况的重要技术依据。多年来，不少机组因振动大而拖延了投产期和检修期。对生产运行来说，接收了振动符合标准的机组以后，还必须加强振动监督，对振动监测做到制度化、经常化，必须在机组振动突然增大达到规程规定值时，及时果断地将机组停运，防止扩大损坏或对振动虽然增大，但尚未达到规程规定紧急停机数值的异常现象。及时对比分析，查找原因，并采取措施防止设备损坏事故的发生。