现场不对中的处理方法有百分表找中心和激光对中仪找中心两种。两种方法都比较成熟不多做介绍，需要指出的是对中过程中需要注意以下几点：

　　地脚垫片数量的控制：

　　现场经常见到有的地脚垫片达十几片之多，若处在负荷侧轴承座下，由于弹簧效应，将造成支撑刚度减弱，若负荷较大或弹簧效应明显，则形成软脚振动故障，同时影响转子对中精度。因此垫片数应控制在3片以下，遇到特殊情况时***多也不应超过5片。

　　轴承座标***变化：

　　存在热态不对中的设备应在冷态时留有预留膨胀余量，余量大小可从厂***查询，或热态停机后及时测量对中数据，待冷态后重新测量，从而计算转子标***变化量。

　　设备应力的影响：

　　找中心后，经短时间运行，中心偏差较大，反复多次无改善，这种现象多与设备存在过大应力有关，特别注意连接管道施加给设备的应力。

　　调整长轴的影响：

　　如果没有特殊情况，调整对中时一定要调整***短轴的轴承座，调整长轴的轴承座，经常会遇到这样的情况，联轴器对中合格，但长轴的两个轴承在轴承座内偏斜，造成轴承不对中现象。

　　锥销紧度的影响：

　　某些联轴器对中时可能存在锥销与孔配合不良，造成某个锥销紧力特别大，设备运行时就会产生振动，再者是联轴器本身不规则，形成的不对中现象，这也是为什么有时重新调转180度连接后振动正常的原因之一。