现场 转子进行动平衡时，怎样才能做到一次重量添加就能取得成功?一般来说，试加重量引起的振动幅值变化只要超过30%或相位变化超过30度时就可进行下一步计算，试重位置可以随便选取。但问题是，如何保证加重后振动会减小，而不是增大，这与在转子的什么位置添加试重非常重要?如果试重添加在在重点的附近，振动会变得更大。相反，则振动会根据试加重量的大小不同程度的减小。

　　何为重点，在此不多赘述，做刚性转子平衡时，振动传感器和光电传感器同在一个位置，重点就是你测量所得到相位，当然数据延迟和系统原因多多少少会存在一定的滞后角，但对于刚性转子来说，一般在20度左右，所以试重放在重点的反方向，振动一定会减小，如果试重合适，就可达到一次加重成功的目的。

　　至于试重的选取，有很多公式可以进行计算，但这些公式，根据我在不同设备上的加重经验，都小于实际应加重量，大约小1/2到1/3，***好是有同类设备的影响系数，这样基本就可以做到一次加重成功了。

　　需要注意的是现在很多设备属于变频运行，根据现场的需要每次对同一台设备平衡时，可能会在不同的转速下，所以每次影响系数是不一样的。再者很多变频类风机，都存在共振点，需要避开，或根据滞后角计算位置。

　　而对于柔性转子的一阶不平衡，如果振动值允许过临界转速时，应尽量查看临界转速是的振动相位，因为其滞后角为较精确的90度。若不能达到临界转速，要结合以往的升降速曲线看临界转速范围，以此估算滞后角。

　　下面是加重位置的一个简单计算：试重位置=测量相位+逆转向从光电传感器到振动传感器之间的角度-机械滞后角+180°。