悬臂式转动设备转子不平衡的判断方法，振动频率分析：转子不平衡振动主要频率成分为转速频率，即，简易振动表所测位移值与速度值，经公式换算后基本相等。而且振动加速度的测量值非常小(简易振动表的***频测量)

　　振动位置及方向性：悬臂转子产生转子不平衡时，在不平衡力的作用下，即产生径向力又产生轴向力，所以振动表现在轴承座的径向和轴向两个方向，轴向分量甚至会大于水平分量，振动***大位置发生在靠近叶轮的负荷侧轴承座上，而轴承座的垂直刚度一般大于水平刚度，所以径向振动以水平方向为主。

　　振动过程：除原始不平衡外，不平衡故障一般发生在运行过程中，其必备条件是流体介质具有一定浓度的物体颗粒，对叶轮有一定的磨损或附着作用，或流体本身具有腐蚀性。若流体介质为洁净空气，振动的渐发性增长一般由其他故障造成。突发性不平衡的产生，通常伴随着异物脱落碰撞所产生的异响，但不一定恰巧被我们所知，但其振动增大后比较稳定，且振动特征与其它不平衡特征相符，这时应仔细检查叶轮有无损伤或异物嵌入流道。

　　生产现场经常遇到一种停机后造成的转子不平衡，设备停运几天，并未做任何清理与维修工作，但开机后，振动比停机前大幅增长，***常见的原因是含有腐蚀性的流体倒灌，对叶轮产生严重腐蚀。

　　转速变化与振动的关系：不平衡振动的振幅值大小与转速范围的变化密切相关，对于刚性转子(运行转速在转子临界转速以下)不平衡产生的离心力，与转速的平方成正比。例：当设备 3600转时振动100μm，则7200转时振动400μm，由于配合间隙等原因，可能计算值略有偏差，但主因为转子不平衡时，振动的变化基本符合这一规律，因此振幅随转速的升***而增大，转速越***振动越大。

　　振动与负荷关系：单纯的的转子质量不平衡振动只与离心力大小有关，与负荷无关，在转速不变得情况下，增加负荷振幅不会改变。

　　以上几点是当产生不平衡时必定出现的特征，如果全部符合，基本可以确定故障原因为转子不平衡。当然若有频谱分析仪等分析仪器时，可根据谱图、相位等进一步确认。下一节将介绍转子不平衡的频谱及相位特征。