如果没有从激光对准系统中获得期望，该怎么办
发布时间：2020-12-22
针对情况或资产的对齐工具是否错误？需要经验丰富的用户来完成工作吗？尝试使用并非专为挑战而设计的激光轴对中解决方案来诊断和纠正机械对中时，可能会出现许多复杂情况。在2020年8月的网络研讨会上，Fluke Reliability的PRUFTECHNIK产品经理Jonathan Gough谈到了“激光轴对准中昂贵的陷阱中的四个-以及如何避免这些陷阱”。***夫并没有要求任何人降低期望。他敦促用户选择自适应对准系统来获得激光系统的这些好处：
降低水泵维修
减少密封件更换
延长轴承的使用寿命
降低功耗
他指出，使用激光系统的经验可以大大有助于预期和避免对中过程中的常见错误。但是自适应校正工具能够更好地指导新用户，因为其纠正功能可以避免陷阱，从而使他们迅速获得精确的测量结果。
***夫指出：“即使使用激光对准系统，也仍然会出问题。” 在网络研讨会中，***夫使用了广泛的视频演示来说明不应该做什么，然后可以使用正确的工具来完成成功的对齐任务。
示例1：初始未对准
线长会影响检测器的测量范围。换句话说，分离距离越长，可测得的对准误差越小。这种复杂性可能出现在许多不同的设置中，从检修电动机到在带有预定目标的机器（例如风力涡轮机）上运行。
陷阱：使用基本的激光和传感器双重对准系统，并非总是能够测量机器的初始位置。这种困境迫使用户诉诸于粗略的对准程序，因此无法记录“已找到”的对准状态。
建议：自适应对准系统具有单激光技术，可帮助缓解这种情况。Gough指导我们在单激光系统中使用“冻结框架”，以避免激光超出测量范围。
“让激光进入十字准线，以便您在联轴器上进行测量，并计算脚下发生的情况。该信息使您可以知道A）处于“已找到状态”的状态，以及B）您必须移动机器多少“，Gough说。
示例2：耦合播放/反冲
间隙或联轴器游隙是常见的机械现象，当联轴器具有很***的扭转挠性（根据设计是柔性的）时，会发生这种情况，以避免对驱动机械造成意外损坏。
陷阱：由于相对联轴器相对位置的变化会改变Y传感器的值，因此联轴器的挠曲或游隙会影响对准测量。在测量过程中，随着激光从左到右移动或“浮动”，磁头之间的这些差异会影响测量结果，从而降低精度。
建议：如果您的激光对准工具具有Active Statusal Intelligence软件（自适应系统的另一个关键功能），则使用“扫描”测量模式自动检测耦合反冲数据。然后，让激光对中工具通过软件分析，从计算中删除该数据。
例3：联轴器与非联轴器的对中
这里的问题是：您从哪里开始对齐？是机器耦合还是解耦？
***夫说：“如果您的机器未对准，并且尝试将联轴器用螺栓固定在一起，那么您将需要处理一些残余力和摩擦。”
陷阱：如果使用联轴器测量，则可以有效地测量已加载/弯曲的轴。如果您没有测量机器的确切卸载位置，那么在移动这些值之后，就不会完全校正未对准的情况。用双激光系统克服这种情况特别具有挑战性。
建议：如果您的轴对中应用带有减摩轴承且初始未对中，请拆下轮胎联轴器元件，将其脱开，然后重新连接联轴器。在对准过程中，使用非耦合PASS模式，这是自适应对准系统中的另一种功能。只需旋转轴，并使单个激光头和传感器头相互穿过，因此当头处于相同的相对角度位置时，将自动获取测量点。
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