了解轴承故障的4个阶段以避免昂贵的维修_行业资讯

了解轴承故障的4个阶段以避免昂贵的维修

发布时间：2021-01-04

轻易将轴承视为理所当然。它们是工厂设备的基本组件，经过***度设计和制造，具有超***精度的公差。因此，它们需要严格的维护协议，而忽略这些协议会迅速导致原本可以避免的轴承故障。

轴承故障会使您的设备无法使用，直到可以对其进行更换为止，从而导致无用的停机时间和***昂的维修/更换成本。那是好的情况：在坏的情况下，轴承会失效，并在输出途中造成巨大损坏，从而可能损坏设备。现在的维修费用在几万元左右。错过了***后期限，每个人都感到沮丧-客户，您的员工和管理层。

幸运的是，现代机械中的轴承会在四个不同的可识别阶段中失效。这是“幸运的”，因为–以正确的维护态度并建立了良好的预测监控系统–您可以密切跟踪轴承的健康状况，并在***需要的时候安排维修或更换……在轴承出现故障之前。

轴承失效的四个阶段

阶段1：正常运行

由于承受巨大的物理应力，轴承的***故障阶段实际上处于正常运行参数范围内。在此阶段，超声波频率（每分钟1200K至3600K周期（CPM）或20,000至60,000赫兹（Hz）的振动）表明轴承中的润滑开始稀薄，并且轴承与滚道的接触已经开始。

检查润滑水平，必要时增加或修正，然后继续生产。

第2阶段：微点蚀保持

不变，减少轴承润滑会导致摩擦增加，这有助于在轴承以及滚道上形成微点蚀，进而进一步增加摩擦。表现出***微点蚀的轴承将产生可检测到的共振，频率范围为120k至480k CPM（2,000至8,000 Hz）。

尽管工厂所有者和管理人员通常不愿意这样做，但在这一点上，应该更换***度关键的机械中的轴承，***好是在下一个合理的时机。

阶段3：磨损增加

在故障的阶段3，如果拆卸并观察到轴承，将显示出明显可见的缺陷。在振动方面，出现了谐波频率以及边带，这些边带是附加在主频率上的其他调制器频率。

此时，关键设备和非关键设备都应关闭，以便立即更换轴承。

阶段4：寿命终止可以

看出，标准振动频率的减少和***终损失，以及随机振动峰值的增加（尤其是在较低频率下），阶段4轴承故障表明您的轴承已进入使用寿命。

此时，故障迫在眉睫。理想情况下，任何设备都不应推到这一点。

振动监测和预测性维护

正如我们所提到的，决定何时维修或更换设备中的轴承可能有点平衡。

实际上，通常会发现工厂所有者和管理人员将设备推到******点，（错误地）认为这是从机械中获得***大收益的***佳方法-设备停机的频率降低，但是维修成本和停机成本可能是巨大的。

在理想的情况下，每位工厂经理都应在轴承进入阶段2后的***个合理的机会中更换轴承-这要求设备停机的频率更***（相对而言），但停机时间更短，成本也大大降低。一个现实的解决方案可能是在中间的某个地方。请注意，理想点会根据轴承的应用而变化。

无论您采用哪种哲学，始终要了解轴承的健康状况非常重要。有效执行此操作的***方法是将经过精心设计的振动传感器网络连接到***质量的振动监测和分析软件。通过这种类型的预测性维护程序，您可以轻松地在生产和维护之间找到安全，经济***效的平衡。