通过振动分析检测故障
发布时间：2021-01-13
振动分析是一种可靠的技术，可以预测机器故障并检测出问题的根本原因。一旦检测到故障模式，重要的是了解并消除故障原因，以延长机器的使用寿命。一个食品加工设施在带有集成齿轮箱的电动泵总成中遇到***振动水平。通过听机器可以明显看出振动问题，润滑剂泄漏表明泵密封失效。该机器的使用期限为三年，但在出现问题时仅使用了六个月。
初步怀疑
为了弄清问题的根源，我们将程序与无线传感器配合使用，以波形显示形式捕获振动的快照。这种视觉效果使我们能够在预定时间轴上看到机器的振幅。我们的初步分析得出的结论是，振动是由齿轮齿断裂引起的。利用振动分析仪中的循环时间波形功能，我们将损坏的变速箱振动的波形图像与正常工作的变速箱的历史数据进行了比较，以确认我们的诊断。维护良好的变速箱的模式是对称的，但我们正在查看的数据参差不齐。
到达源头
简单地更换损坏的齿轮只是暂时的解决方法。我们可以肯定地知道，这些泵只能使用其额定寿命的20％，因此我们需要诊断齿轮齿损坏的根本原因。我们使用快速傅立叶变换（FFT）技术将波形数据转换为加速度数据，以提供更多信息并揭示新问题。
加速度数据显示出超过50 kHz的峰值-一个明显的空化迹象。当泵中的空气多于流体时，就会发生气穴现象。该气泡作为研磨剂和磨损掉在叶轮和泵密封件。速度数据显示了以运行速度（英寸/秒）为单位的振动（IPS）。速度数据向我们显示了哪些运行速度产生了***多的峰值。这阐明了泵和变速箱组件中的松动和对准问题。
诊断与结论
我们得出的结论是，气蚀导致密封失效，而气蚀引起的振动导致整个系统松动。松动是造成变速箱颤动的原因，从而导致齿轮齿破裂。***初安装时可能会出现问题，因此我们建议更改叶轮的尺寸以更好地适合应用程序并更换损坏的零件。
如果我们从一开始就更换了损坏的齿轮组件，制造商将很快恢复到原来的水平，因为问题的根源（气穴现象）将导致同样的增量损坏。此临时修复周期将花费更多的人工和材料成本。但是，由于VibePro 8平台的深入范围，我们能够比表面问题更深入地发现问题的根本原因并防止将来发生故障。
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