通常监测的方法可以分为：

 1、常规监测 

设备正常运转时，使用笔式测振仪检测设备旋转部位的振动值，主要是振动速度，测量轴向、垂直方向和水平方向的振速并记录作为参考值。 

岗位巡检人员在日常检测发现测量值发生变化时，通常先检查连接部件是否松动，能停机的设备可检查轴对中、轴承游隙或轴承与轴和轴承座的配合间隙等，不能停机的设备则使用振动频谱仪进行精密检测，分析振动频谱，找出是否为动平衡原因或其他原因。 

据有关资料统计，利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。由此可见，简易诊断在设备管理与维修中具有重要作用

2、精密监测 

精密监测是通过振动频谱仪检测设备振动频谱图，分析各频率对应的振动速度分量，如某一频率的振动速度分量超限，可对比常见振动故障识别表判断故障点。

 

振动频率的计算：设备运转部位的工频振动频率(Hz)=转速(r/min)/60，如某风机的转速为960r/min，则其工频振动频率为16Hz。工频振动频率通常称为转动频率。 

常用的振动监测方法有波形、频谱、相位分析及解调分析法。 频谱图显示振动信号中的各种频率成分及其幅值，不同的频率成分往往与一定的故障类别相关。波形图是对振动信号在时域内进行的处理，可从波形图上观察振动的形态和变化，波形图对于不平衡、松动、碰摩类故障的诊断非常重要。 

双通道相位分析通过同时采集两个部位的振动信号，从相位差异中可以对相关故障进行有效的鉴别。解解是提取低幅值、***频率的冲击信号，通过包络分析，给出***频冲击信号及其谐频，此技术在监测滚动轴承故障信号方面较为有效。

在使用一般的振动监测仪器测量这种非周期性振动，其指示值晃动不定，无法读数。测量这种振动引起误差的原因有：

速度传感器簧片振动系统不稳定共振

目前测量轴瓦振动用的速度传感器的自振频率为8~12Hz，这一频率正好位于随机振动2~25Hz的频率范围内，使速度传感器簧片系统发生共振，加之非周期性振动的激励，造成不稳定共振，振幅本来不稳定的随机振动，通过簧片系统的共振放大，使输出信号波动幅值放大而失真。