当前位置:主页 > 行业动态 > 行业资讯 >
振动监测的方法
发布时间:2021-07-27

通常监测的方法可以分为:
 1、常规监测 
设备正常运转时,使用笔式测振仪检测设备旋转部位的振动值,主要是振动速度,测量轴向、垂直方向和水平方向的振速并记录作为参考值。 
岗位巡检人员在日常检测发现测量值发生变化时,通常先检查连接部件是否松动,能停机的设备可检查轴对中、轴承游隙或轴承与轴和轴承座的配合间隙等,不能停机的设备则使用振动频谱仪进行精密检测,分析振动频谱,找出是否为动平衡原因或其他原因。 
据有关资料统计,利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。由此可见,简易诊断在设备管理与维修中具有重要作用
2、精密监测 
精密监测是通过振动频谱仪检测设备振动频谱图,分析各频率对应的振动速度分量,如某一频率的振动速度分量超限,可对比常见振动故障识别表判断故障点。
振动频率的计算:设备运转部位的工频振动频率(Hz)=转速(r/min)/60,如某风机的转速为960r/min,则其工频振动频率为16Hz。工频振动频率通常称为转动频率。 
常用的振动监测方法有波形、频谱、相位分析及解调分析法。 频谱图显示振动信号中的各种频率成分及其幅值,不同的频率成分往往与一定的故障类别相关。波形图是对振动信号在时域内进行的处理,可从波形图上观察振动的形态和变化,波形图对于不平衡、松动、碰摩类故障的诊断非常重要。 
双通道相位分析通过同时采集两个部位的振动信号,从相位差异中可以对相关故障进行有效的鉴别。解解是提取低幅值、***频率的冲击信号,通过包络分析,给出***频冲击信号及其谐频,此技术在监测滚动轴承故障信号方面较为有效。
在使用一般的振动监测仪器测量这种非周期性振动,其指示值晃动不定,无法读数。测量这种振动引起误差的原因有:
速度传感器簧片振动系统不稳定共振
目前测量轴瓦振动用的速度传感器的自振频率为8~12Hz,这一频率正好位于随机振动2~25Hz的频率范围内,使速度传感器簧片系统发生共振,加之非周期性振动的激励,造成不稳定共振,振幅本来不稳定的随机振动,通过簧片系统的共振放大,使输出信号波动幅值放大而失真。

北京樽祥科技有限责任公司

京公网安备:11010702001993号

京ICP备09065323号-3