振动监测的振动相位的原因

旋转机械的振动信号中含有设备运行工况的丰富信息，因此，振动监测在石油、化工、电力等各个行业的设备监测中已得到广泛应用。但是，在对旋转机械进行监测时，监测人员只注重振动的幅值和谱图，以振动的大小为依据，来判断故障所在或是故障的严重程度，尽管在多数情况下有效，但也有很多故障利用这种方法不能确定其原因，出现不了了之的现象。

 

振动有3个要素，即振动的幅值、频率和相位，忽视任何一个要素都是不全面的。某些机械故障与相位有着密切的确定关系，某些故障与相位变化有关。因此，从相位的角度来分析振动问题更有效、更直接。

 

一、忽视振动相位的原因

 

1. 对振动的认识不足

 

机械振动是指，质点（或任何物体）在其稳定平衡位置附近所做的周期性往复运动。它是一种特殊而又广泛存在的运动形式，描述振动的物理量有位移、速度和加速度。***简单的振动是简谐振动，其数学表达式为振动是一个具有大小和方向的物理量，是一个矢量，其特性取决于振动的3个要素。振幅A 表示振动的大小，角频率ω 表示振动的快慢，初始相位角表示振动物体的初始位置。这3个参数在设备诊断中有着重要的意义，忽视任何一个要素，就意味着失去一部分振动故障信息。

2. 仪器没有测试相位的功能

由于仪器功能所限，不能测试振动相位，根据相位进行故障诊断也就无从谈起。

 

3. 测试人员的懒惰

 

测试振动相位需要两个传感器，期间的跨距有时较大，一人操作不安全，信号传输线容易缠绕转子，再加上测试人员的懒惰心理，即使仪器能测试相位，也懒得去理会，仅仅根据振动的大小和频谱来诊断。