电动机故障诊断系统由EM-AnalyP100系列电气数据采集器硬件和EMA电动机状态监测和故障诊断软件配套组成。是与***际资深电动机诊断专***合作，为工业现场电气工程师设计的高性价比，便携易用的电动机状态管理和预测维修支持系统。

　　电动机故障诊断系统利用发展成熟的电气特征分析技术，长期积累的现场测试数据与分析经验，为您提供关于电动机及其驱动的设备运行状态和潜在故障的信息，评价其性能，提前发现、诊断和预测故障，避免由于突发故障导致的生产停顿和高额损失，为您创造电气设备预测维修的价值。

　　电动机故障诊断系统可应用于感应电动机，变频驱动电动机，直流电动机，同步电动机，发电机和变压器等电气设备。电气工程师利用EM-AnalyP100

　　电气数据采集器在控制室采集电动机数据。采集的数据被上传到PC机由EMA软件进行分析、诊断和报告。

　　EMA电动机状态监测和故障诊断软件基于专***经验，自动提供诊断报告，并作为电气工程师的电动机评价和预测维修平台。

　　M-AnalyP100单相电气数据采集

　　EM-AnalyP110三相电气数据采集

　　EM-AnalyP100 系列数据采集器分为EM-AnalyP100和EM-AnalyP110两个型号。EM-AnalyP100为单相数据采集器，有两种测量模式，一次同步采集一相电流和电压，或只测量一相电流;可以依次分三次采集三相数据。EM-AnalyP110 为三相数据采集器，有三种测量模式，可以一次完成三相电流和电压数据的同步采集，或同步测量三相电流，也可只测一相电流。EM-AnalyP110通过MTP-M便携式测试接口连接所有三相电气信号。

　　EM-AnalyP100和110都具有电动机启动分析功能，记录启动时电流和电压的变化，以便确定启动电流和启动时间。EM-AnalyP110可以连接两只振动加速度传感器，测量电动机轴承座的振动，可二通道同步测量两个测点或方向。用EM-AnalyP110可在现场按ISO10816标准测量和判断振动状态，按经验标准判断轴承报警状态。还可以记录振动波形数据，上传到EMA软件，将电动机电气数据与振动数据进行综合分析。

　　MTP-H/L 高/低压电动机安全测试接口

　　为了提高电动机测试的效率和安全性，可以对周期性测试的电动机安装固定的测试接口MTP-H/L(高压/低压)。EM-AnalyP110

　　支持固定测试接口，测试时用测试接口电缆直接接入三相电气信号。

　　EMA电动机故障诊断软件的诊断能力覆盖电动机，电源和被驱动设备。

　　EMA 电动机状态监测和故障诊断软件的功能包括数据存储， 数字信号处理和特征分析，根据电动机的铭牌数据、测试数据、和专***系统知识得出自动诊断结论和维修建议;同时也可以用软件提供的报表和图谱绘图工具查看和验证各种故障存在的特征或证据。

　　EMA 软件对电动机进行系统而全面的诊断，覆盖的范围不仅对电动机本体的转子，定子，气隙，还包括对电源质量，谐波，功率，连接，三相平衡，以及对轴承和被驱动机械如风机，泵，皮带，齿轮箱，往复机器的分析。这些分析和判断的规则基于40 余年技术的发展，电气标准，经验和大量的实测数据的验证，比较其它如振动分析技术而言，具有***特的技术特点和优势。

　　利用ESA 技术检测出电动机转子严重断条，质量不平衡和定子偏心故障并得到验证。事后用户总结“…… 如果没有这次电动机状态检测，我公司的这两台高压电机只是通过常规的巡检就不可能发现设备存在的安全隐患，任其发展后果不堪设想 …… 我公司的两台高压电机的检测结果与电机的实际故障非常吻合，为排除设备的故障提供了可靠的事实依据……”