电机故障原因进行检修，shou先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找。另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。

　　机械原因的检修检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格，则更换新轴承。检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。

　　负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的。这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度、中心正是否正确、联轴器是否损坏、电机轴伸绕度是否符合要求等。

　　处理电机振动的步骤

　　1. 把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。

　　2. 检查电机底脚振动值，依据***标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。

　　3. 如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实，地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动，把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。

　　4. 把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴身上装的联轴器是否和轴肩靠平了。如不平，轴身上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。需把多余的键截去。

　　5. 如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大;另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。

　　6. 振动振速(烈度)不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

　　7. 二级大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二级电机储存期间，每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。

　　8. 滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有***点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。

　　9. 一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡;垂直振动大，安装基础不平不好;轴向振动大，轴承装配质量差。这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。

　　10. Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。

　　11. 转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。一般情况下，检修电机不需要对电机再做动平衡校验，除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理。